설명
추적 가위 리프트는 건설, 원예, 도로 유지 관리 및 기타 분야에서 널리 사용되는 효율적이고 다기능 엔지니어링 기계 장비입니다. 크롤러 주행 메커니즘과 가위식 리프트 메커니즘을 결합한 이 제품은 독특한 디자인과 뛰어난 성능 특성으로 많은 건설 기계 및 장비 중에서 단연 돋보입니다.
첫째, 크롤러 자체 추진 가위 리프트는 합격률이 뛰어납니다. 크롤러 작동 메커니즘의 설계를 통해 복잡하고 변화무쌍한 지형을 쉽게 이동할 수 있습니다. 진흙이 많은 공사장이든, 울퉁불퉁한 산길이든, 부드러운 풀밭이든 높은 통과율로 원활하게 전진할 수 있습니다. 이러한 탁월한 가능성은 장비의 이동성을 향상시킬 뿐만 아니라 지형 제한으로 인한 작업 지연을 크게 줄여 전반적인 작업 효율성을 향상시킵니다.
둘째, 추적형 공중 승강 작업 플랫폼은 뛰어난 리프팅 기능을 갖추고 있습니다. 가위식 리프트 메커니즘의 설계로 짧은 시간 내에 빠르게 들어 올리고 내릴 수 있어 다양한 높이에서의 작업 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있습니다. 이러한 효율적인 리프팅 기능은 작업 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 추적형 시저 리프트가 가지 가지치기, 고고도 작업 등과 같은 광범위한 작업 시나리오에 적응할 수 있도록 해줍니다.
또한, 추적형 가위형 리프트는 강력한 내하력과 안정성을 갖추고 있습니다. 견고한 구조와 고급 설계로 높은 부하에서도 안정적으로 작동할 수 있어 작업의 안전과 품질을 효과적으로 보장합니다. 동시에 크롤러형 주행 메커니즘은 우수한 지면 접착력을 제공하고 작동 중 장비의 흔들림과 기울어짐을 줄여 작업의 안정성과 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
기술 데이터
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모델 |
DXLD4.6 |
DXLD 06 |
DXLD 08 |
DXLD10 |
DXLD12 |
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최대 플랫폼 높이 |
4.5m |
6m |
8m |
9.75m |
11.75m |
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최대 작업 높이 |
6.5m |
8m |
10m |
12m |
14m |
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플랫폼 크기 |
1230X655mm |
2270X1120mm |
2270X1120mm |
2270X1120mm |
2270X1120mm |
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확장된 플랫폼 크기 |
550 밀리미터 |
900 밀리미터 |
900 밀리미터 |
900 밀리미터 |
900 밀리미터 |
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용량 |
200kg |
450kg |
450kg |
320kg |
320kg |
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확장된 플랫폼 로드 |
100kg |
113kg |
113kg |
113kg |
113kg |
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제품 크기 (길이*너비*높이) |
1270*790*1820 밀리미터 |
2470*1390*2280 밀리미터 |
2470*1390*2400 밀리미터 |
2470*1390*2530 밀리미터 |
2470*1390*2670 밀리미터 |
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무게 |
790킬로그램 |
2400킬로그램 |
2550킬로그램 |
2840킬로그램 |
3000킬로그램 |
인기 탭: 추적 가위 리프트, 중국 추적 가위 리프트 공급 업체, 공장
구매안내
추적형 가위 리프트의 일반적인 결함을 식별하고 처리하는 방법은 무엇입니까?
1. 공통 결함 식별
전문 기계 장비로서 자체 추진 가위 리프트를 운전하는 크롤러는 장기간 사용하거나 부적절한 작동 중에 몇 가지 일반적인 결함이 발생할 수 있습니다. 일반적인 오류 유형은 다음과 같습니다.
1. 동력계통의 고장 : 엔진시동의 어려움, 동력부족 등
2. 변속기 시스템 고장: 트랙 미끄러짐, 구동축의 비정상적인 소음 등
3. 유압 시스템 고장: 들어 올리거나 천천히 움직일 수 없는 등.
4. 전기 시스템 오류: 비정상적인 계기 표시, 제어 오류 등
5. 구조적 부품 고장: 시저스 암 변형, 용접 균열 등
작동 중 장비 성능 저하, 비정상적인 소음, 냄새, 작동 불능 등이 발견되면 점검 시간에 맞춰 작동을 중지하여 오작동 여부를 확인해야 합니다.
2. 문제 해결 단계
1. 정지 검사: 이상이 발견되면 즉시 기계를 정지하여 인력과 장비의 안전을 보장해야 합니다.
2. 예비 판단 : 결함 현상을 바탕으로 결함 유형 및 가능한 원인에 대한 예비 판단을 내립니다.
3. 정밀 검사: 전문 도구를 사용하여 결함이 의심되는 위치에 대한 정밀 검사를 수행하여 결함의 원인을 확인합니다.
4. 문제 해결: 결함의 원인에 따라 부품 교체, 매개변수 조정 등 적절한 수리 조치를 취하십시오.
5. 테스트 실행 검증: 문제 해결 후 테스트 실행 검증을 수행하여 장비가 정상 작동 상태로 돌아가는지 확인합니다.
3. 유지보수 시 주의사항
1. 안전 제일: 유지보수 과정에서는 인력과 장비의 안전을 보장하기 위해 항상 안전한 작동 절차를 따라야 합니다.
2. 전문 도구 사용: 검사 및 수리 시 부적절한 도구 사용으로 인한 장비 손상을 방지하기 위해 전문 도구를 사용해야 합니다.
3. 표준작동 : 무분별한 분해 및 설치를 방지하기 위해 제조사에서 제공한 유지보수 매뉴얼 및 사양에 따라 작동하십시오.
4. 순정 부품 교체: 부품 교체 시 장비의 성능과 품질을 보장하기 위해 순정 부품을 사용해야 합니다.
5. 유지 관리 정보 기록: 각 유지 관리 후에는 향후 수리 및 유지 관리 작업을 용이하게 하기 위해 고장 원인, 유지 관리 조치 등을 포함하여 유지 관리 정보를 자세히 기록해야 합니다.
어떤 결함을 처리하려면 전문 유지보수 인력이 필요합니까?
크롤러 가위 리프트는 전문 기계 장비입니다. 결함이 발생하면 장비의 안전과 유지보수 품질을 보장하기 위해 다양한 유형의 결함을 전문 유지보수 인력이 처리해야 합니다. 다음은 전문적인 유지 관리가 필요한 결함 유형입니다.
회로 결함 수리:회로 결함은 기계 장비의 일반적인 결함 중 하나입니다. 회로 시스템의 복잡성과 잠재적 위험으로 인해 회로 결함을 수리하려면 전문적인 지식과 기술이 필요합니다. 전문 유지보수 인력은 회로 결함의 원인을 정확하게 진단하고 적절한 조치를 취하여 수리함으로써 회로 시스템의 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다.
기계적 문제 해결:기계적 고장에는 장비의 전송 시스템, 크롤러 트랙 및 가위형 암과 같은 주요 구성 요소가 포함될 수 있습니다. 이러한 구성요소를 수리하려면 전문적인 기계 지식과 기술이 필요합니다. 전문 유지 보수 인력은 기계적 결함에 대한 포괄적인 점검을 수행하고, 결함의 원인을 찾아내고, 장비의 기계 부분이 정상적으로 작동하도록 올바른 유지 관리 조치를 취할 수 있습니다.
시스템 문제 해결:전기 트랙 크롤러 가위형 리프트는 일반적으로 유압 시스템, 공압 시스템 등과 같은 여러 시스템으로 구성됩니다. 시스템 결함을 해결하려면 전문 유지 보수 담당자가 각 시스템을 종합적으로 검사하고 진단해야 합니다. 시스템의 특성과 작동 원리를 바탕으로 결함의 원인을 정확하게 파악하고, 이를 제거하고 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위한 적절한 조치를 취할 수 있습니다.
장비 설치 및 디버깅:장비가 정상적으로 작동할 수 있도록 새로 구입한 트랙형 가위형 리프트를 설치하고 디버깅해야 합니다. 이 작업에는 장비의 기술 요구 사항 및 설치 조건에 따라 장비를 올바르게 설치할 수 있고 설치 후 즉시 장비를 사용할 수 있도록 필요한 디버깅 작업을 수행할 수 있는 전문 유지 보수 인력이 필요합니다.
전기 부품 교체:전기 부품은 추적형 가위 리프트의 정상적인 작동에 중요한 부분입니다. 전기 부품이 고장나거나 손상되면 적시에 교체해야 합니다. 전기 부품의 교체에는 회로 연결 및 디버깅이 포함되므로 교체 과정의 안전성과 정확성을 보장하기 위해 전문적인 유지 보수 인력이 필요합니다.
애플리케이션
최근에는 필리핀 Hassan Company와 협력 계약을 성공적으로 체결했습니다. Hassan은 오랫동안 임대 사업에 전념해 왔으며 전문적인 서비스와 정직한 운영으로 업계에서 좋은 평판을 얻었습니다. 사업 범위를 더욱 확장하고 서비스 품질을 개선하기 위해 Hassan Company는 높이 12m의 궤도형 시저 리프트 5대를 주문하기로 결정했습니다.
이 5개의 공중 작업 크롤러 가위형 리프트는 당사가 신중하게 개발한 고성능 제품입니다. 다양하고 복잡한 지형을 위해 특별히 설계되었으며 다양한 작업 환경에서 안정적으로 작동할 수 있어 Hassan에 다양하고 적응성이 뛰어난 장비 옵션을 제공합니다. 이러한 차량은 평탄한 도로에서 효율적으로 작동할 수 있을 뿐만 아니라 거친 지형도 쉽게 처리할 수 있어 프로젝트가 원활하게 진행될 수 있습니다.
협력을 통해 우리는 품질과 서비스의 중요성을 이해합니다. 이러한 이유로 우리는 Hassan에게 15-개월 보증을 제공하여 사용에 대한 확실한 보증을 제공했습니다. 동시에 장비의 유지 관리 비용을 줄이고 장비의 지속적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 일련의 착용 부품도 제공합니다.
이번 협력은 양 당사자 모두에게 매우 중요합니다. 첨단 장비를 도입함으로써 Hassan Company는 사업 영역을 더욱 확장하고 서비스 품질을 향상시킬 수 있을 것입니다. 그리고 이번 협력을 통해 국제시장을 더욱 확대하고 Win-Win을 이루겠습니다.
Hassan Company는 당사의 제품과 서비스에 매우 만족하며 향후 협력을 기대하고 있습니다. 그들은 계속해서 우리 제품을 선택하고 우리와 긴밀한 협력 관계를 유지할 것이라고 말했습니다.
우리는 장비의 정상적인 작동 및 유지 관리를 보장하기 위해 고품질의 애프터 서비스와 기술 지원을 계속 제공할 것입니다. 동시에 우리는 시장 역학과 고객 요구에 지속적으로 관심을 기울이고 제품과 서비스를 지속적으로 혁신하고 개선할 것입니다.
미래를 기대하며 우리는 더 많은 분야에서 Hassan과의 심층적인 협력을 기대하고 함께 더 나은 미래를 만들어 나가기를 기대합니다. 우리는 양 당사자의 공동 노력으로 더 큰 성공과 돌파구를 이룰 수 있다고 믿습니다.
요컨대, Hassan Company와의 이번 협력은 기회와 도전으로 가득 찬 과정입니다. 우리는 그들의 신뢰와 지원에 감사하며 앞으로 더욱 빛나는 성과를 창출하기 위해 함께 노력할 것을 기대합니다.